目前，由于環(huán)保的要求，很多養(yǎng)殖場(chǎng)都無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求，面臨罰款甚至取締，其根本原因在于臭氣污染。要想解決臭氣污染的問(wèn)題，我們首先要清楚臭氣來(lái)自于哪里？什么時(shí)候會(huì)產(chǎn)生，需要采用哪些措施才更有效？

有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中的臭氣來(lái)源：有機(jī)肥生產(chǎn)中的臭氣主要來(lái)自原料腐爛變質(zhì)、有機(jī)肥發(fā)酵和有機(jī)肥烘干等。有機(jī)肥生產(chǎn)中的惡臭物質(zhì)種類(lèi)多，來(lái)源廣泛，一般有氨味、硫化氫味等等，對(duì)人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會(huì)造成不同程度的毒害，某些臭氣即使無(wú)健康上的危害，也存在對(duì)人精神或情緒上的刺激與影響。

堆肥過(guò)程中臭氣產(chǎn)生階段：王要產(chǎn)生于發(fā)酵的最初階段，由于易分解有機(jī)物質(zhì)的快速降解消耗大量氧氣從而造成局部缺氧而產(chǎn)生小分子有機(jī)物質(zhì)和硫化氫等。此時(shí)，由于pH較低不易產(chǎn)生氨揮發(fā)，大約1-2周后，隨著堆肥pH值升高而出現(xiàn)大量氨揮發(fā)。此時(shí)，堆肥已逐步完成堆肥次發(fā)酵。

堆肥過(guò)程中臭氣抑制與消除：通過(guò)調(diào)節(jié)材料的通氣性、增加通風(fēng)量和添加吸附材料等均可在定程度上抑制臭氣的產(chǎn)生。但是，由于發(fā)酵材料數(shù)量大、臭氣產(chǎn)生集中和場(chǎng)地相對(duì)封閉等原因，致使發(fā)酵場(chǎng)地內(nèi)臭氣濃度極高，有時(shí)場(chǎng)地內(nèi)氨濃度高達(dá)300mg／L以上。這也造成了大量養(yǎng)分的損失。需要采取措施收集和處理。

建廠時(shí)，配套建設(shè)除臭裝置或采取除臭措施：近年來(lái)，隨著環(huán)境污染治理逐漸完善，臭氣污染投訴越來(lái)越多。國(guó)家對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的污染司題越來(lái)越關(guān)注，在工廠設(shè)施建設(shè)時(shí)，同時(shí)建立適當(dāng)規(guī)模的除臭裝置是防止空氣污染和減少與周邊居民發(fā)生糾紛的根本。如果無(wú)視除臭對(duì)策，等與周邊居民發(fā)生了糾紛或被環(huán)境部門(mén)批評(píng)后再進(jìn)行建設(shè)，那時(shí)所花的費(fèi)用將更多。

有機(jī)肥發(fā)酵罐與光氧除臭設(shè)備設(shè)備

程翔重工生產(chǎn)的有機(jī)肥發(fā)酵罐采用密封發(fā)酵的方式，底部設(shè)有送風(fēng)機(jī)為罐內(nèi)發(fā)酵物料抽送大量的氧氣，同時(shí)頂部設(shè)有管道，將產(chǎn)生大量臭氣氣體抽出，導(dǎo)入光氧除臭設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行無(wú)害化處理再排出，杜絕了臭氣散出的途徑。發(fā)酵罐與光氧除臭設(shè)備設(shè)備搭配使用，除臭效果立竿見(jiàn)影，非常符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。